알루미늄 밸브 패널의 표면 코팅은 그 "보호"입니다. 알루미늄 코어는 구조적 무결성을 제공하지만 코팅은 건물의미적 장수성, 화학 저항성, 열 효율성B2B 및 건축 부문에서 PVDF, PE 또는 Anodized 마무리 중 하나를 선택하는 것은 프로젝트의 지리적 위치와 의도된 수명을 기반으로하는 전략적 결정입니다.
알루미늄은 자연적으로 얇은 산화층을 형성하지만 건축에 있어서는 충분하지 않습니다.연속 코일 코팅이것은 알루미늄이 롤로 형성되기 전에 페인트 두께가 미세하고 완벽하게 균일하다는 것을 보장합니다.
올바른 코팅 을 선택하는 것 은 균형 을 잡는 것 을 포함 합니다UV 저항성(파멸을 방지하기 위해)단단함(설치 중에 긁히는 것을 방지하기 위해)유연성(비판이 구부러지면 페인트가 균열하지 않도록)
PVDF는 고품질의 정면과 지붕에 사용되는 산업 표준인 樹脂 기반의 코팅 (일반적으로 70%의 Kynar 500 또는 Hylar 5000) 이다.
화학:탄소-플루오린 ($C-F$PVDF의 결합은 알려진 가장 강한 화학 결합 중 하나입니다. 자외선, 산성 비 및 소금 스프레이에 의해 사실상 침투 할 수 없습니다.
성능:가장 높은 '크크링' 저항을 제공합니다. 이것은 페인트가 햇빛에 노출된 수 년 후에 흰색 가루로 변하지 않는다는 것을 의미합니다.
가장 좋은 방법:초고층 빌딩, 해안 프로젝트, 그리고 20년 이상의 색상 보증이 필요한 모든 구조물.
PE 코팅은 폴리에스테르 樹脂을 사용하며 인테리어 애플리케이션 및 단기 산업 프로젝트에 가장 일반적인 선택입니다.
화학:PE 코팅은 PVDF 보다 "더 단단하다"고, 운송 및 설치 중에 물리적 마찰 (구름) 에 더 잘 저항한다.분자 결합은 시간이 지남에 따라 UV 분해에 더 민감합니다..
성능:화려한 색상 생동감과 광택 수준이 뛰어나지만, 5~10년 동안 강렬한 햇빛에 노출된 후에 희미하거나 "크레드"로 변하기 시작할 수 있습니다.
가장 좋은 방법:내부 천장, 창고 내부, 표지판 및 비용 효율성이 우선시되는 임시 구조.
안오디제 는 알루미늄 표면을 장식, 내구성, 부식 저항성, 아노드 산화질로 가공하는 전기 화학 과정이다.
과정:PVDF 또는 PE와 달리, 금속의 "위"에 앉아, anodized 층은통합알루미늄에 들어가서 껍질을 벗거나 껍질을 벗길 수 없습니다. 왜냐하면 그것은 금속의 일부이기 때문입니다.
성능:색칠 이 복제 할 수 없는 독특한 금속적 깊이 를 제공한다. 그것은 극히 단단하다 (다이아몬드 가 가진 단단성 에 근접 한다) 그리고 교통 이 많은 지역 에 이상적 이다.
가장 좋은 방법:현대적인 건축양식, "산업-chic" 주택 정면, 그리고 원시적이고 금속적인 모습이 원하는 환경.
이러한 코팅을 기술 사양 또는 B2B 조달에 평가할 때 다음 표준화된 메트릭을 사용하십시오.
| 특징 | PVDF (Kynar 500) | PE (폴리에스터) | 안오디스 (클래스 I/II) |
| 합성물 함량 | 70%의 플루오르 탄소 | 포화 폴리에스터 | N/A (인테그랄 옥시드) |
| 코팅 두께 | 25달러~35달러 | $15mm - 20mm$ | $15mm - $25m |
| 반짝이는 범위 | 25% ~ 35% (매트/사틴) | 30% ~ 90% (고등 광택) | N/A (금속 광택) |
| UV 저항성 | 훌륭해요20세 이상) | 좋은 (5~10년) | 훌륭해요(상시) |
| 연필 경직성 | 1H - 2H$ | $ 2H - 3H $ | $> 4H$(매우 힘들다) |
| 소금 스프레이 | $3,000 - $4,000시간 | $500 - $1,000시간 | 최고 |
"빅 트리" 외에도 산업은 전문 합금의 상승을 보고 있습니다.
FEVE (플루오레틸렌 비닐 에더):PVDF와 비슷한 내구성이지만높은 광택이 색상은 종종 특정, 밝은 "기업 색상"이 수십 년 동안 지속되어야 하는 기업 브랜드에 사용됩니다.
HDPE (고속성 폴리에스터):PE와 PVDF 사이의 중간 지점입니다. PVDF보다 저렴한 비용으로 표준 PE보다 더 나은 UV 저항을 제공하기 위해 변형 된 합료를 사용합니다.
알루미늄 밸브 패널의 표면 코팅은 그 "보호"입니다. 알루미늄 코어는 구조적 무결성을 제공하지만 코팅은 건물의미적 장수성, 화학 저항성, 열 효율성B2B 및 건축 부문에서 PVDF, PE 또는 Anodized 마무리 중 하나를 선택하는 것은 프로젝트의 지리적 위치와 의도된 수명을 기반으로하는 전략적 결정입니다.
알루미늄은 자연적으로 얇은 산화층을 형성하지만 건축에 있어서는 충분하지 않습니다.연속 코일 코팅이것은 알루미늄이 롤로 형성되기 전에 페인트 두께가 미세하고 완벽하게 균일하다는 것을 보장합니다.
올바른 코팅 을 선택하는 것 은 균형 을 잡는 것 을 포함 합니다UV 저항성(파멸을 방지하기 위해)단단함(설치 중에 긁히는 것을 방지하기 위해)유연성(비판이 구부러지면 페인트가 균열하지 않도록)
PVDF는 고품질의 정면과 지붕에 사용되는 산업 표준인 樹脂 기반의 코팅 (일반적으로 70%의 Kynar 500 또는 Hylar 5000) 이다.
화학:탄소-플루오린 ($C-F$PVDF의 결합은 알려진 가장 강한 화학 결합 중 하나입니다. 자외선, 산성 비 및 소금 스프레이에 의해 사실상 침투 할 수 없습니다.
성능:가장 높은 '크크링' 저항을 제공합니다. 이것은 페인트가 햇빛에 노출된 수 년 후에 흰색 가루로 변하지 않는다는 것을 의미합니다.
가장 좋은 방법:초고층 빌딩, 해안 프로젝트, 그리고 20년 이상의 색상 보증이 필요한 모든 구조물.
PE 코팅은 폴리에스테르 樹脂을 사용하며 인테리어 애플리케이션 및 단기 산업 프로젝트에 가장 일반적인 선택입니다.
화학:PE 코팅은 PVDF 보다 "더 단단하다"고, 운송 및 설치 중에 물리적 마찰 (구름) 에 더 잘 저항한다.분자 결합은 시간이 지남에 따라 UV 분해에 더 민감합니다..
성능:화려한 색상 생동감과 광택 수준이 뛰어나지만, 5~10년 동안 강렬한 햇빛에 노출된 후에 희미하거나 "크레드"로 변하기 시작할 수 있습니다.
가장 좋은 방법:내부 천장, 창고 내부, 표지판 및 비용 효율성이 우선시되는 임시 구조.
안오디제 는 알루미늄 표면을 장식, 내구성, 부식 저항성, 아노드 산화질로 가공하는 전기 화학 과정이다.
과정:PVDF 또는 PE와 달리, 금속의 "위"에 앉아, anodized 층은통합알루미늄에 들어가서 껍질을 벗거나 껍질을 벗길 수 없습니다. 왜냐하면 그것은 금속의 일부이기 때문입니다.
성능:색칠 이 복제 할 수 없는 독특한 금속적 깊이 를 제공한다. 그것은 극히 단단하다 (다이아몬드 가 가진 단단성 에 근접 한다) 그리고 교통 이 많은 지역 에 이상적 이다.
가장 좋은 방법:현대적인 건축양식, "산업-chic" 주택 정면, 그리고 원시적이고 금속적인 모습이 원하는 환경.
이러한 코팅을 기술 사양 또는 B2B 조달에 평가할 때 다음 표준화된 메트릭을 사용하십시오.
| 특징 | PVDF (Kynar 500) | PE (폴리에스터) | 안오디스 (클래스 I/II) |
| 합성물 함량 | 70%의 플루오르 탄소 | 포화 폴리에스터 | N/A (인테그랄 옥시드) |
| 코팅 두께 | 25달러~35달러 | $15mm - 20mm$ | $15mm - $25m |
| 반짝이는 범위 | 25% ~ 35% (매트/사틴) | 30% ~ 90% (고등 광택) | N/A (금속 광택) |
| UV 저항성 | 훌륭해요20세 이상) | 좋은 (5~10년) | 훌륭해요(상시) |
| 연필 경직성 | 1H - 2H$ | $ 2H - 3H $ | $> 4H$(매우 힘들다) |
| 소금 스프레이 | $3,000 - $4,000시간 | $500 - $1,000시간 | 최고 |
"빅 트리" 외에도 산업은 전문 합금의 상승을 보고 있습니다.
FEVE (플루오레틸렌 비닐 에더):PVDF와 비슷한 내구성이지만높은 광택이 색상은 종종 특정, 밝은 "기업 색상"이 수십 년 동안 지속되어야 하는 기업 브랜드에 사용됩니다.
HDPE (고속성 폴리에스터):PE와 PVDF 사이의 중간 지점입니다. PVDF보다 저렴한 비용으로 표준 PE보다 더 나은 UV 저항을 제공하기 위해 변형 된 합료를 사용합니다.