Aluminium ist durch sein Gewichtsverhältnis, seine Korrosionsbeständigkeit und seine Formbarkeit eine gängige Wahl für Struktur- und Präzisionsbauteile in der industriellen Herstellung.Verarbeitungsmethode und Temperatur variieren stark auf dem Markt, und diese Unterschiede prägen die Leistungsfähigkeit und Anwendungsfähigkeit.Die Spezifikation erfordert daher einen strukturierten Vergleich der Materialeigenschaften mit den Anforderungen an Herstellung und Service..

Produktform setzt den ersten Auswahlfilter

Platte und Spirale sind die grundlegendsten industriellen Formen. Spirale eignet sich für Rollenform, Stanz und kontinuierliche Produktionslinien, während Platte häufiger in Strukturteilen und Bearbeitung verwendet wird.Die Auswahl der Legierungsklasse bestimmt dann die Ausgangswerte: 1xxx-Serie für hohe Reinheit und elektrische Leitfähigkeit, 3xxx für Formbarkeit und 5xxx und 6xxx für ein Gleichgewicht von Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Die endgültige Auswahl hängt nicht nur von der Produktform und der Legierungsfamilie ab.Die Oberflächenbehandlung und die mechanischen Eigenschaften bestimmen auch, ob ein Material den Anforderungen der Herstellungs- und Betriebsumgebung entspricht..

Extrusions- und Texturplatten dienen speziellen Strukturfunktionen

Neben Flachwalzprodukten sind Aluminiumröhrchen, -stangen und extrudierte Profile in der Präzisionsfertigung wichtig.Unterstützung von Anwendungen wie architektonischen VorhangwändenWenn eine Rutschfestigkeit erforderlich ist, verwendet die Aluminiumlauffläche ein erhöhtes Oberflächenmuster, um Sicherheit zu gewährleisten und gleichzeitig ein geringes Gewicht zu behalten.

Die Temperatur gleicht Festigkeit, Duktilität und Herstellung aus

Die Zusammensetzung der Legierung allein bestimmt nicht die Leistung; auch die Wärmebehandlung hat einen wesentlichen Einfluß.Während T6 und T651 eine hohe Festigkeit bietenDie Anforderungen an Schweißen, Biegen und Bearbeiten können daher auf unterschiedliche Temperungen hindeuten.

In der Spezifikation werden Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und elektrische Leitfähigkeit oft gegeneinander abgewogen und müssen für den tatsächlichen Betriebszustand abgewogen werden.Die ausgewählte Temperatur ist neben der Legierungsklasse zu bewerten, Herstellungsweg und Endverwendungsumfeld statt isoliert.

Häufig gestellte Fragen